Tấm xốp PVC ép nhiều lớp bằng nhôm vân gỗ kết hợp lõi cấu trúc PVC dạng ô -đóng nhẹ với bề mặt có kết cấu bằng nhôm. Bảng điều khiển kết hợp một lớp nền vinyl xốp cứng-được sản xuất thông qua Celuka hoặc-đùn bọt tự do trong các điều kiện được chứng nhận ISO 9001-với một lớp lá nhôm được xử lý bằng lớp phủ vân gỗ được xử lý bằng tia cực tím-.
Cấu trúc hỗn hợp này thay thế các chất nền làm từ gỗ truyền thống-trong môi trường dễ bị ẩm-trong đó việc giảm trọng lượng và độ bền bề mặt quyết định các thông số thiết kế kết cấu. Mỗi lô sản xuất đều đáp ứng các tiêu chuẩn tài liệu tuân thủ CE và REACH.
Thông số kỹ thuật
| Tài sản | Giá trị / Phạm vi tiêu chuẩn | Phương pháp thử / Tiêu chuẩn |
| Vật liệu cốt lõi | Bọt PVC cứng (Ô-đóng) | ASTM D1505 |
| Hoàn thiện bề mặt | Lá nhôm có hoa văn vân gỗ | Trực quan / Micromet |
| Độ dày của bảng | 3mm đến 25mm (Dung sai: +/- 0.2mm) | ISO 4593 |
| Kích thước tiêu chuẩn | 1220 x 2440mm, 1220 x 3050mm (Có sẵn độ dài tùy chỉnh) | thước dây |
| Tỉ trọng | 0,50g/cm3 đến 0,80g/cm3 | ASTM D792 |
| Độ bền vỏ (laminate đến lõi) | >= 45N/25 mm | ASTM D903 |
| Hấp thụ nước (24h) | < 1.0% | ASTM D570 |
| Chống cháy | Lớp UL94 V-0 / B1 (DIN 4102) | UL94 / EN 13501 |
| Độ cứng bề mặt | 2H - 3H (Độ cứng của bút chì) | ASTM D3363 |
| Khả năng chống tia cực tím (QUV-Thử nghiệm) | 1.000 giờ (Delta E<= 1.5) | ASTM G154 |
Các tính năng chính
Chống ẩm và thối:Lõi PVC dạng ô kín-hấp thụ ít hơn 1% trọng lượng nước, ngăn chặn sự trương nở, tách lớp và sự phát triển của nấm.
Giảm trọng lượng kết cấu:Thể hiện cấu hình mật độ thấp hơn tới 60% so với các tấm gỗ cứng hoặc MDF tương đương, giảm tải trọng vận chuyển tổng thể.
Liên kết cường độ vỏ cao:Được áp dụng thông qua hệ thống cán polyurethane (PUR) nóng chảy tự động-dưới áp suất con lăn kẹp-được kiểm soát, ngăn ngừa bong tróc cạnh trong quá trình định tuyến CNC.
Khả năng gia công:Tương thích với máy móc chế biến gỗ tiêu chuẩn và thiết bị định tuyến CNC mà không có rủi ro chia tách.
Ổn định nhiệt:Hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính duy trì ở mức dưới 7 x 10^-5/độ, hạn chế tối đa hiện tượng cong vênh khi biến động nhiệt độ.
Ứng dụng
Nội thất hàng hải và RV:Vách ngăn, cửa tủ và tấm trần trên du thuyền và các phương tiện giải trí.
Công trình kiến trúc:Tấm ốp tường nội thất, vách ngăn phòng trang trí, tấm hoàn thiện thang máy.
Nội thất thương mại:Bảng điều khiển khiêm tốn của bàn làm việc văn phòng, thiết bị trưng bày bán lẻ và tủ lưu trữ mô-đun.
Bảng hiệu:Điểm-của-mua hàng trưng bày và gian hàng triển lãm yêu cầu chất nền cứng với bề ngoài bằng gỗ hoàn thiện.
Tùy chọn bề mặt & hoàn thiện
Mẫu hạt:Các cấu hình bằng gỗ sồi, quả óc chó, gỗ tếch, tần bì, quả anh đào và cây phong được tạo thông qua-in ống đồng nhiều đường trên nền nhôm.
Hồ sơ kết cấu:
chải mờ:Độ phản chiếu ánh sáng-thấp với độ sâu hạt tuyến tính dễ xúc giác.
Lỗ chân lông nổi:Dập nổi thanh ghi được đồng bộ hóa khớp các đường vân trực quan với các vết lõm trên bề mặt vật lý.
Kết thúc Satin:Phản ứng xúc giác mượt mà với lớp phủ bảo vệ trong suốt-.
Xử lý cạnh:Viền cạnh PVC phù hợp hoặc các cạnh nhôm được cắt sạch-.
Tùy chỉnh OEM & ODM
Thông số kích thước:Chiều rộng tùy chỉnh lên tới 1520mm và chiều dài đùn liên tục lên tới 6000mm.
Điều chỉnh mật độ lõi:Các thông số ép đùn có thể điều chỉnh để sửa đổi-độ bền giữ vít và mô đun uốn dựa trên yêu cầu về tải trọng.
Công thức kết dính:Hệ thống keo PUR có nhiệt độ-cao sẵn có cho các môi trường-sử dụng cuối cùng có nhiệt độ trên 80 độ .
Mặt nạ bảo vệ:Áp dụng mặt nạ bề mặt bằng polyetylen có độ bám dính thấp-an toàn hoặc tiêu chuẩn bằng laser-an toàn hoặc tiêu chuẩn trước khi đóng gói.
Kiểm soát chất lượng
Xác minh nguyên liệu thô:Hệ thống treo -nhựa PVC nguyên chất, chất phụ gia và độ dày cuộn nhôm đã được kiểm tra theo giấy chứng nhận kiểm tra của nhà máy.
Kiểm tra độ bám dính của vỏ:Các thử nghiệm kéo phá hủy được tiến hành 2 giờ một lần trên các mẫu dây chuyền sản xuất.
Đo kích thước:Màn hình laser tự động theo dõi độ dày, chiều rộng và độ vuông góc của bảng liên tục trên toàn bộ dây chuyền làm mát.
Phòng thử nghiệm môi trường:Phiếu mẫu chịu sốc nhiệt theo chu kỳ (-20 độ đến +70 độ ) và độ ẩm tương đối 95% trong 500 giờ.
Chuỗi cung ứng & năng lực hậu cần
Sản lượng sản xuất:8 dây chuyền ép đùn và cán màng tự động tạo ra công suất 1.200 tấn/tháng.
Bao bì:Pallet gỗ dán không cần khử trùng-có lớp bảo vệ cạnh, lớp bọc nhựa bên trong không thấm nước và dây đai thép.
Thời gian dẫn:14 đến 21 ngày đối với sản phẩm hoàn thiện tiêu chuẩn; 25 đến 30 ngày đối với mẫu thớ tùy chỉnh và độ dày không{4}}chuẩn.
Vận chuyển:Kho bãi nằm trong bán kính 150 km từ các cảng vận chuyển chính để vận chuyển hàng nguyên container/LCL.
Cơ sở sản xuất & chế biến
Cơ sở hạ tầng đùn:Máy đùn trục vít hình nón đôi-được ghép nối với các bảng hiệu chuẩn chân không để phân bổ mật độ lõi đồng đều.
Thiết lập cán màng:Khe cắm nội tuyến-các đơn vị ứng dụng khuôn PUR duy trì trọng lượng lớp phủ dính trong khoảng từ 40g/m2 đến 60g/m2.
Dịch vụ định tuyến CNC:Bộ định tuyến CNC nhiều{0}}trục để cắt chính xác, tạo rãnh chữ V và-khoan trước từ bản vẽ CAD/CAM của khách hàng.
Câu hỏi thường gặp






