Tấm xốp PVC nhiều lớp nhôm màu

Tấm xốp PVC nhiều lớp bằng nhôm màu kết hợp lõi xốp PVC dạng ô kín-ép đùn với lớp vỏ bề mặt nhôm liên kết-tại nhà máy thông qua quá trình cán nóng chảy-phản ứng polyurethane (PUR) liên tục. Hỗn hợp này kết hợp các đặc tính nhẹ và dễ gia công của PVC xốp với độ cứng bề mặt, độ cứng và khả năng chống chịu thời tiết của tấm nhôm tráng.

Các nhà chế tạo xử lý các tấm bằng cách sử dụng thiết bị định tuyến CNC và gia công gỗ có đầu cacbua-tiêu chuẩn để cắt, tạo rãnh, tạo rãnh, tạo dải-cạnh và gấp mà không cần máy móc gia công kim loại. Lớp vỏ nhôm chấp nhận các ốc vít cơ học, đinh tán mù và chất kết dính cấu trúc, trong khi lõi xốp giúp loại bỏ trọng lượng của các tấm kim loại rắn. Cấu hình tiêu chuẩn sử dụng mật độ PVC từ 0,50 g/cm3 đến 0,65 g/cm3 với vỏ hợp kim nhôm có kích thước từ 0,15 mm đến 0,50 mm.

Tỷ lệ cường độ cao-trên-trọng lượng:Lõi PVC dạng tế bào giúp giảm tổng trọng lượng của tấm tới 60% so với tấm composite nhôm nguyên khối (ACP) có độ cứng tương đương, giảm thiểu tải trọng kết cấu trong phương tiện vận chuyển và lắp đặt kiến ​​trúc.

Độ bền vỏ được kiểm soát:Ứng dụng nóng chảy phản ứng -die PUR nóng chảy-khe liên tục áp dụng áp suất web đồng đều, mang lại giá trị độ bền vỏ vượt quá ngưỡng xé lõi để loại bỏ hiện tượng sủi bọt hoặc tách lớp trong chu trình nhiệt.

Khả năng gia công chính xác:Chấp nhận gia công cacbua tiêu chuẩn, định tuyến CNC tốc độ cao, tạo rãnh chữ V- để gấp 90 độ, bắt vít và dập ghim bằng khí nén mà không bị sứt mẻ cạnh hoặc vỡ vụn lõi.

Độ bền bề mặt:Lớp vỏ nhôm dạng cuộn-bảo vệ lõi khỏi bức xạ UV, va đập và các chất tẩy rửa công nghiệp, đồng thời đóng vai trò là chất nền ổn định cho in kỹ thuật số và cán màng.

Hoàn thiện kiến ​​trúc nội thất:Tấm ốp tường, ốp cột, lót bên trong thang máy và hệ thống vách ngăn trong các khu phức hợp thương mại.

Bán lẻ & Điểm mua hàng (POP):-thiết bị trưng bày đứng tự do, mô-đun giá bán lẻ, gian hàng triển lãm thương mại và vỏ bảng hiệu được chiếu sáng.

Nội thất Giao thông vận tải:Tủ nội thất, tấm lót trần và vách ngăn giường tầng trên xe RV, xe cứu thương và tàu biển.

Vỏ công nghiệp:Mô-đun tường phòng sạch, bảng tiếp cận thiết bị và tấm bảo vệ máy.

Kết thúc Anodized:Các bề mặt được xử lý điện hóa trong suốt, màu sâm panh, đồng và đen mang lại độ cứng bề mặt cao cho các khu vực kiến ​​trúc có mật độ-giao thông cao.

Lớp phủ cuộn PVDF & Polyester:Lớp hoàn thiện được phủ- dạng lỏng phù hợp với thư viện màu công nghiệp RAL và Pantone tiêu chuẩn, đã được kiểm tra khả năng giữ màu UV bên ngoài (Delta E < 2.0 sau 3.000 giờ tiếp xúc QUV).

Kết cấu chải & tráng gương:Chải theo đường chân tóc bằng cơ học hoặc hoàn thiện bằng gương nhúng sáng-bằng hóa chất mang lại tính thẩm mỹ bằng thép không gỉ hoặc crom đánh bóng đồng thời giảm trọng lượng kết cấu.

Dập nổi kết cấu:Lớp vỏ nhôm có kết cấu vân gỗ-dập nổi hoặc vân gỗ- được thiết kế để phân tán phản xạ ánh sáng và che khuất các vết xử lý trong quá trình chế tạo.

Điều chỉnh kích thước:Chiều rộng không-theo tiêu chuẩn lên tới 1500 mm và chiều dài tùy chỉnh liên tục được cắt theo bản thiết kế kỹ thuật để giảm thiểu-phế liệu vật liệu tại chỗ.

Sự kết hợp da-cốt lõi:Kết hợp các mật độ lõi xốp PVC khác nhau (lớp vỏ bên ngoài có mật độ-cao hơn để giữ vít, lõi bên trong có mật độ- thấp hơn để giảm trọng lượng) với các thước đo bằng nhôm tùy chỉnh.

Dịch vụ tiền{0}}chế tạo:Cắt CNC, vát cạnh chính xác-, lỗ-khoan trước và rãnh gấp chữ V- được thực hiện trước khi gửi đi để đẩy nhanh-tiến trình cài đặt tại chỗ.

Truy xuất nguồn gốc & Đóng gói: Màng che bảo vệ bề mặt tùy chỉnh có tính năng in logo của khách hàng, mã lô-được khắc bằng laser và ghi nhãn pallet mã vạch để theo dõi hàng tồn kho-đến-phân phối trực tiếp.

Kiểm tra nguyên liệu thô đầu vào:Các lô cuộn nhôm trải qua quá trình xác minh hợp kim quang phổ, định hình máy đo độ dày và kiểm tra cặn dầu bề mặt. Nhựa PVC và các hợp chất ổn định được xác minh về chỉ số dòng chảy (MFI) và độ đồng nhất về mật độ.

Giám sát cán nội tuyến:Cảm biến tự động giám sát độ căng của màng, trọng lượng ứng dụng kết dính (g/m2) và cấu hình nhiệt độ con lăn nip trong thời gian thực- để ngăn chặn sự hình thành khoảng trống vi mô.

Kiểm tra cơ học phá hủy:Mỗi ca sản xuất đều phải trải qua quá trình kiểm tra độ bền vỏ bắt buộc (ASTM D903) và kiểm tra độ cứng uốn 3 điểm bằng máy kiểm tra độ bền kéo.

Phòng thử nghiệm môi trường:Các phiếu giảm giá mẫu trải qua chu trình sốc nhiệt (-30C đến +80C) và thử nghiệm ăn mòn phun muối (ASTM B117) để xác minh độ bền liên kết lâu dài.

Sản lượng sản xuất:6 dây chuyền cán màng liên tục tự động với công suất sản xuất hàng tháng trên 500.000 m2.

Thông số kỹ thuật đóng gói:Các tấm được xen kẽ bằng các tấm xốp PE có độ ma sát thấp-, xếp chồng lên nhau trên các pallet gỗ đã được khử trùng bằng nhiệt-được xử lý bằng nhiệt, được bọc trong màng căng nhiều-lớp và được cố định bằng các tấm bảo vệ cạnh để tránh vết cọ xát khi vận chuyển và hư hỏng xe nâng.

Tối ưu hóa tải container:Thùng chứa 20GP tiêu chuẩn có sức chứa khoảng 800 - 1200 m2 (tùy thuộc vào độ dày), với giá đỡ pallet dọc hoặc ngang được bố trí để tối đa hóa việc sử dụng tải trọng và tránh dịch chuyển.

Thời gian dẫn:Cấu hình chứng khoán tiêu chuẩn sẽ được giao trong vòng 7–10 ngày làm việc; việc phối màu tùy chỉnh và quá trình sản xuất OEM cần 15–20 ngày làm việc kể từ khi phê duyệt bản vẽ kỹ thuật.

Cơ sở hạ tầng ép đùn và cán màng: Cơ sở có các dây chuyền tấm xốp PVC ép đùn trực tiếp-được tích hợp nội tuyến với bộ tháo cuộn cuộn chính xác, bộ xử lý hào quang, máy ép nóng chảy khuôn-PUR khuôn nóng-và máy ép cán thủy lực nhiều cuộn 12- mét.

Trung tâm gia công CNC:Được trang bị bộ định tuyến CNC tốc độ cao 5-trục-, máy cưa dầm tự động và máy tạo dải cạnh-để cung cấp các bộ phận chế tạo sẵn có độ chính xác đến +- 0.1 mm.

Điều kiện phòng sạch và bảo quản:Nhà kho lão hóa nguyên liệu thô được kiểm soát khí hậu-duy trì nhiệt độ môi trường xung quanh ổn định để ngăn chặn sự xuống cấp của chất kết dính trước khi liên kết composite.