Tấm xốp PVC nhiều lớp acrylic tích hợp lớp phủ PMMA (acrylic) có độ bóng hoặc độ bóng cao -lên trên lõi xốp PVC giãn nở ô kín-bằng cách sử dụng quy trình cán nóng chảy-phản ứng PUR liên tục. Cấu trúc này kết hợp độ cứng bề mặt và độ ổn định tia cực tím với các đặc tính nhẹ, chống ẩm{4}}và có thể gia công của bọt PVC cứng.
Áp lực con lăn nội tuyến liên tục đảm bảo độ bám dính bề mặt đồng đều, loại bỏ hiện tượng tách mép. Bảng kết quả đóng vai trò là chất nền sẵn sàng-để{2}}sử dụng cho xưởng sản xuất thương mại, màn hình bán lẻ và hệ thống tường kiến trúc, bỏ qua lớp sơn thứ cấp hoặc cán màng thủ công.
Thông số kỹ thuật
| tham số | Giá trị đặc điểm kỹ thuật | Tiêu chuẩn kiểm tra |
| Vật liệu cốt lõi | PVC giãn nở (Free Foam / Celuka) | Mật độ: 0,55 g/cm³ - 0.70 g/cm³ |
| Lớp bề mặt | Phim PMMA (Acrylic) ép đùn | Độ dày: 0,3 mm - 1.0 mm |
| Độ dày tiêu chuẩn | 3 mm, 5 mm, 8 mm, 12 mm, 15 mm, 18 mm | Dung sai: ± 0,2 mm |
| Kích thước tiêu chuẩn | 1220x2440mm, 1220x3050mm | Chiều dài tùy chỉnh lên tới 4000 mm |
| Độ bóng bề mặt (60 độ) | 85 - 95 Đơn vị độ bóng (Các biến thể độ bóng-Cao) | ASTM D523 |
| Độ cứng của bút chì | 2H - 3H (Mặt acrylic) | ASTM D3363 |
| Sức mạnh vỏ | Lớn hơn hoặc bằng 70 N/25 mm (Lõi-đến-Liên kết màng) | ISO 36-1999 |
| Chống cháy | UL94 V-0, DIN 4102 B1 | UL94 / DIN 4102 |
| Hấp thụ nước | < 0.5% (24 hours immersion) | ASTM D570 |
| Giãn nở nhiệt | 7 x 10⁻⁵ K⁻¹ | ASTM D696 |
Các tính năng chính
Tính toàn vẹn của liên kết bề mặt:Chất kết dính PUR tạo ra một liên kết hóa học-liên kết chéo có khả năng chịu được-việc định tuyến, khoan và dán cạnh-tốc độ cao của CNC mà không bị bong tróc cạnh.
Độ bền bề mặt:Lớp nắp PMMA cung cấp khả năng ổn định tia cực tím để chống lại hiện tượng ố vàng dưới ánh sáng cửa hàng hoặc tiếp xúc bán{0}ngoài trời, đồng thời chịu được các dung môi làm sạch thương mại tiêu chuẩn.
Khả năng gia công:Lõi PVC đồng nhất phù hợp với các dụng cụ gia công kim loại và gỗ có bề mặt bằng cacbua-tiêu chuẩn, mang lại các cạnh sạch,-không có phoi mà không bị nóng chảy.
Ổn định kích thước:Lõi tế bào-đóng chống lại sự hấp thụ độ ẩm, loại bỏ hiện tượng trương nở, cong vênh và mục nát thường gặp ở các tấm gỗ-trong môi trường ẩm ướt.
Ứng dụng
Màn hình bán lẻ & Đồ đạc POP:Mặt bàn, giá trưng bày, ki-ốt bán sản phẩm có thương hiệu và tường trưng bày hàng hóa trực quan yêu cầu độ phản chiếu-độ bóng cao.
Công trình kiến trúc:Tấm ốp tường nội thất, nội thất cabin thang máy, bọc cột trang trí, vách ngăn phòng sạch.
Sản xuất nội thất:Cửa tủ, mặt trước bếp, cửa trượt tủ quần áo và bề mặt vách ngăn văn phòng.
Nội thất Giao thông vận tải:Tấm tường trang trí và tấm lót trần cho các phương tiện giải trí (RV), cabin trên biển và nội thất xe buýt.
Tùy chọn bề mặt & hoàn thiện
Độ bóng-cao:Gương-giống như sự phản chiếu ánh sáng đạt được > 90 đơn vị độ bóng; được bảo vệ bằng màng che phủ bằng polyetylen (PE) được cắt- bằng laser để tránh mài mòn trong quá trình chế tạo.
Kết thúc mờ:Bề mặt có độ chói thấp giúp khuếch tán ánh sáng xung quanh (< 10 gloss units), fingerprint-resistant texture engineered for high-touch horizontal surfaces.
Kết thúc bằng kim loại và kết cấu:Mô phỏng kim loại được chải và các mẫu vải lanh dập nổi được hình thành thông qua các cuộn lịch có kết cấu trong quá trình cán màng.
Bảng màu tiêu chuẩn:Màu trắng đồng nhất, màu đen tuyền, màu xám than chì, bạc kim loại và màu Pantone tùy chỉnh phù hợp với số lượng đặt hàng tối thiểu.
Tùy chỉnh OEM & ODM
Tùy chỉnh kích thước:Độ dày của tấm từ 3 mm đến 25 mm, chiều rộng lên tới 1500 mm và cắt phôi theo kích thước-theo- thông qua cưa dầm tự động để giảm thiểu phế liệu tại xưởng.
Điều chỉnh mật độ lõi:Cấu hình mật độ thay đổi, từ các tấm ván nhẹ (0,45 g/cm³) để treo màn hình cho đến các tấm ván cứng có mật độ-cao (0,75 g/cm³) để bắt vít-trong đồ nội thất.
Tích hợp phim ủng hộ:Tùy chọn dán màng nền cân bằng hoặc nhựa PVC mờ phù hợp ở mặt sau để tránh hiện tượng cong bảng do sức căng bề mặt không đối xứng.
Bao bì nhãn hiệu riêng:In màng PE bảo vệ tùy chỉnh với biểu trưng của khách hàng, mã vạch-nhãn nhãn cạnh và cấu hình pallet gỗ dán-không cần khử trùng.
Kiểm soát chất lượng
Kiểm tra nguyên liệu thô:Các màng PMMA và hợp chất nhựa PVC sắp tới trải qua quá trình kiểm tra chỉ số dòng chảy (MFI) và độ đồng đều về độ dày thông qua mảng micromet kỹ thuật số.
Kiểm tra độ bền liên kết:Mỗi ca sản xuất đều trải qua thử nghiệm bóc vỏ 90 độ (ASTM D903) bằng máy thử độ bền kéo điện tử để xác minh độ bám dính cấu trúc.
Kiểm tra đạp xe nhiệt:Các tấm mẫu trải qua các dao động nhiệt độ tăng tốc (-20 độ đến +70 độ trong 48 giờ) để xác minh khả năng chống phồng rộp và tách lớp.
Phát hiện khuyết tật bề mặt:Dây chuyền kiểm tra quang học tự động (AOI) quét các tấm liên tục để tìm lỗ kim, hạt tạp chất và các điểm bất thường về độ bóng trước khi cắt lần cuối.
Chuỗi cung ứng & năng lực hậu cần
Sản lượng sản xuất:Bốn dây chuyền cán liên tục mang lại công suất sản lượng trung bình hàng tháng là 1.200 tấn.
Quản lý hàng tồn kho:Kho tiêu chuẩn được duy trì ở định dạng 1220 x 2440 mm (độ dày 3 mm, 5 mm, 18 mm) với màu trắng và đen để gửi đi ngay.
Thời gian dẫn:10 đến 14 ngày đối với đợt sản xuất tiêu chuẩn; 7 ngày đối với đơn hàng ưu tiên.
Bao bì xuất khẩu:Xếp chồng theo chiều ngang trên các pallet gỗ đã được xử lý-không nhiệt{1}}khử trùng, được cố định bằng các tấm bảo vệ cạnh, màng căng không thấm nước và được buộc bằng dây PET gia cố để vận chuyển trên biển.
Cơ sở sản xuất & chế biến
Cơ sở hạ tầng đùn:Dây chuyền ép đùn bọt PVC-trục vít kép được trang bị hệ thống cấp liệu trọng lượng để duy trì cấu trúc tế bào và mật độ lõi nhất quán.
Công nghệ cán màng:Hệ thống phủ con lăn nóng chảy-PUR có khả năng kiểm soát khe hở chính xác và các mô-đun gia nhiệt trước{1}}hồng ngoại để kích hoạt và liên kết các chất nền mà không bị suy giảm nhiệt.
Trung tâm gia công CNC:Bộ định tuyến CNC nhiều-trục CNC trong nhà và máy cưa bảng tự động hỗ trợ cắt tỉa chính xác, tạo rãnh chữ V- để gấp và khoan-trước theo bản vẽ chế tạo CAD.
Câu hỏi thường gặp